Balances del proceso.

A continuación se presentan los balances más importantes del la actividad correspondiente a la fabricación de aparatos sanitarios y fontanería cerámica (C.I.I.U. 361002).

Balance de masa. En la Tabla 1 se presenta, los flujos correspondientes al balance de masa de la actividad correspondiente.

TABLA.1 Balance de masa en la fabricación de aparatos sanitarios y fontanería cerámica (C.I.I.U. 361002).

FLUJO

DESCRIPCION

UNIDADES (Kg/Ton producto)

F1

Materia prima

1055.8

F2

Material partículado (0.1% F1)

1.1

F3

Materia prima desterronada

1054.7

F4

Agua para molienda

482.6

F5

Aditivos

7.0

F6

Vertimiento de barbotina (0.1% molienda)

1.5

F7

Barbotina

1542.8

F8

Barbotina añejada

1542.8

F9

Agua evaporada de Colado

295.0

F10

Pasta moldeada (H=15%)

1247.8

F11

Rotura cruda (apertura moldes)

62.4

F12

Pieza moldeada

1185.4

F13

Agua evaporada secado preliminar

113.5

F14

Rotura cruda seca

32.2

F15

Pieza seca (H=6%)

1039.8

F16

Esmalte

107.9

F17

Vertimiento de esmalte (1% F16)

1.1

F18

Pieza esmaltada

1146.6

F19

Agua evaporada secado final

94.7

F20

Pieza esmaltada seca (H=2%)

1052.0

F21

Agua evaporada en el horno

21.0

F22

Pieza cocida

1031.0

F23

Rotura cocida (3% F22)

30.9

F24

Producto terminado

1000

Fuente : Convenio UIS-IDEAM

A continuación se observa en la Figura 1, el diagrama de bloques con sus respectivos flujos

FIGURA 1. Diagrama de bloques de la fabricación de aparatos sanitarios y fontanería cerámica (C.I.I.U. 361002).

Balance de energía. En la tabla 2, se muestran los principales balances de energía en las fuentes de alto consumo, en la fabricación de aparatos sanitarios y fontanería cerámica (C.I.I.U. 361002). Se realizan cálculos de balance de energía en el proceso principal, procesos paralelos y en los servicios industriales, teniendo en cuenta las especificaciones técnicas de los equipos tradicionalmente utilizados.

TABLA.2 Balance de energía en la fabricación de aparatos sanitarios y fontanería cerámica (C.I.I.U. 361002).

ETAPA

CARACTERISTICAS DEL EQUIPO

UNIDADES (KJ/Ton. Prod.)

premolturación

Tolva-Báscula

Motor : 25 hp

Tiempo : 0.5 horas.

2684.5

Molienda

Molino de Bolas

Motor : 125 HP

Tiempo : 4 horas

108018.4

Colado

Inyección sobre moldes

5000

Secado Preliminar

Secadero Túnel Horizontal

Consumo Calor : 230000 Kcal / hr

Combustible : Gas Natural

Potencia : 40 Kw

Producción : 3.2 Ton / hr

336812

Esmaltado

Líneas de Inmersión

Producción : 0.72 Ton / hr 

Potencia : 40 Kw

208

Secado del Vidriado

Secadero Túnel

Producción : 3.5 Ton / hr

Consumo Calor : 260000 Kcal / hr

354325

Cocción

Horno Túnel

Consumo Calor : 0.8x106 Kcal / hr

Producción : 1.03 Ton / hr

3.54 x 106

Molienda Esmaltes (PP1)

Molinos de Bolas

Motor : 30 HP

Tiempo : 4 horas

110602.2

Planta de H2O (PP2)

Bombas : 20 HP

Tiempo : 20 horas

55569.5

Compresores (Serv. Ind.)

Motor : 20 HP

Tiempo : 24 horas

13334.5

Fuente : Convenio UIS-IDEAM